薄钢板激光切割中，由于加工速度以及操作技巧不同，一般会产生毛刺，那么这些毛刺应该要怎么进行处理呢？以下有三种处理方式，希望能帮助到大家。
通用的加工条件
在加工条件的设定上，尽量降低最大切割速度，以使整个加工轨迹中的最大和最小切割速度之差为最小。切割速度无论是在最大还是最小，输出功率都要相应设定为毛刺产生量较少的条件。利用这种方法的缺点是，平均速度会降低，使整个加工时间变长。
修改轨迹
设计超程轨迹，使切割速度不致在尖角部或结束部降低。例如，将程序编制为在尖角处做环状超程处理的程序。做了环状处理时，轨迹在加工方向的转换处，就会变为一个逐渐改变的过程，可避免切割速度的急剧下降。在内孔加工的结束处使用环状超程裎序，也可以在不降低切割速度的情况下切出内孔。但当尖角附近有产品，或尖角的内侧和外侧都是产品时，不能使用此方法。
NC的控制
针对上述问题，已开发出了相应的控制功能。即通过对金属激光切割机切割速度的实时检测，实现激光输出功率配合切割速度变化自动调整为适当值的功能。当切割速度在尖角处减速时，激光输出功率也相应降低。在加工结束处也是一样，输出功率会随着切割速度的减速而自动降低。
